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【2023深圳铸业展】压铸产业链上游企业展示创新产品、技术方案
发布时间:2023/12/7 16:32:37 | 信息来源: 压铸商情2023年11月27-30日,2023 DMP大湾区工博会暨国际(深圳)铸业展,在深圳国际博览中心隆重举行。在压铸及铸造馆,160余家产业链上下游知名企业现场展示创新产品、技术、应用及解决方案。
力劲集团推出应用数字孪生技术的新型压铸机
在本届国际(深圳)铸业展上,力劲集团现场展示新研制的PRESTIGE系列 DCC800压铸机。据了解,PRESTIGE DCC800压铸机,压射加速度超过50g,最大压射速度高于10米/秒,压射慢速控制精度±0.02m/s,高速控制精度±0.15m/s,可实现曲线3万条、特征参数10万条数据的存储。
PRESTIGE DCC800压铸机,可应用于铝合金、镁合金超薄件及高精密产品成型,如新能源汽车减速机构壳体、转向器、多媒体主机上壳、电控箱壳体、方向盘等。
广东尚丽德:推动燃气坩埚熔铝炉迈向节能新高度
广东尚丽德科技有限公司(简称:广东尚丽德)系双蓄热超节能燃气坩埚熔铝炉的开创者。公司开发的双蓄热超节能燃气坩埚炉,采用一种革命性的节能技术——蓄热式高温空气燃烧技术,通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800℃高温,同时大幅降低氮氧化物排放量,使排烟温度控制在露点以上、100℃以下范围内,最大限度地回收燃气余热,使得炉内燃烧温度更趋均匀,最大限度地使用热能,达到极致节能的效果。
尚丽德部分核心团队人员,中为公司CEO赵兴化先生
广东尚丽德经多年技术研发和攻关,成功开发出实时精准数字化燃烧控制系统,作为蓄热式高温空气燃烧技术的核心,首次使用电子脉冲空燃比例技术,使得空燃比例精度提高至0.01%FS,燃烧室低温和高温燃烧时的智能配比,不受燃烧热值、压力波动的影响,系统实时精准调整空燃比,保证燃气100%充分燃烧。
尚丽德双蓄热燃气熔铝炉
广东尚丽德CEO赵兴化先生表示,尚丽德一如既往保持技术创新,持续在节能、环保、安全等三大性能方面持续突破自我,让双蓄热超节能燃气坩埚熔铝炉在技术上保持行业领先,为广大用户创造更大价值。
尚丽德双蓄热超节能燃气坩埚熔铝炉
据介绍,在本届展商上展示的新款双蓄热超节能燃气熔铝炉,采用了电动换相机构,不需要空气压缩气;燃气流量实时控制;自带流量计计量能耗。为让燃烧效率接近理论值,保证燃气100%充分燃烧,燃烧系统实施精准调整空燃比技术,并使用燃气分子扩散节能技术等。
值得一提的是,尚丽德双蓄热超节能燃气坩埚熔铝炉在安全、环保性能方面同样表现卓越。设备安全标准严格遵守国家强制标准,包括断电停气、压力检测、变频联锁、排烟温度保护、阀门位置反馈保护、漏水保护、所有燃气阀门IP54级保护等。炉子二氧化碳排放降低40%,氮氧化物降低50%。
奥德推介第三代一体化压铸压铸温控系统
深圳市奥德机械有限公司重点展示其在一体化压铸领域的高效稳定的温控设备及整体解决方案,并带来一件大型一体化压铸(汽车)后地板。
奥德参展团队
据了解,奥德大型一体化压铸温控系统可实现20℃至320℃的大宽幅可调温区,给模具温度平衡提供稳定且可控的温源输出。同时,大幅度的温度输出不仅可以对模具进行温度平衡控制,还可以延伸至对压室、冲头、分流锥、浇口套等进行温度控制,因此留给了现场压铸产品工艺师足够的操作余地。
日昭智能高效的自动化去毛刺解决方案
本届展会上,深圳市日昭智能股份有限公司(简称:日昭智能)“盛装出席”,现场展示两套智能去毛刺设备,以机器人、切边机、去渣包装置组成的智能自动化压铸岛解决方案,以及针对“大型一体化压铸”的机器人仿形取件/喷雾产品“亮相”展会。其中,智能去毛刺自动化设备系日昭智能重点展示的产品。
日昭智能参展团队,前排中为公司总经理胡安喜先生
据介绍,日昭智能新研发的智能六轴CNC去毛刺机、智能机器人去毛刺房,为小型、中型和大型铸件提供去毛刺解决方案。智能六轴CNC去毛刺机,为六轴(X、Y、Z、A、B、C轴)伺服专用数控机床,结构上采用成熟的RRLLL配置之双摆台设计,支持建立工件坐标系,编程方便快捷。其六把工具刀头可快速旋转切换,无需往返换刀位置,节省换刀时间。系统可储存1000个程序,更换产品时调用即可,避免重复编程。
智能机器人去毛刺房,搭载发那科 (FANUC) M-20iD六轴机器人,配备三头旋转刀盘,可实现快速换刀;工作台设有定位销,更换工装简单迅速;支持建立工件坐标系,编程方便快捷。其利用机器人高柔性、高灵活性的优点,可更高效地处理产品复杂结构部位毛刺;配置一个变位轴配合机器人动作,减少机器人空走时间,节省机器人运动空间。整机密封,减少工作人员接触危险区域的风险,提高操作的安全性。
广东赛宏为新能源汽车“三电系统”压铸壳体提供高精度清洗解决方案
广东赛宏精密清洗装备有限公司(简称:广东赛宏),系专业工业零部件清洗装备制造商,致力于为传统汽车压铸部品、新能源车压铸部品、3C通讯压铸部品领域,提供高清洁度、高精度自动化清洗解决方案。在新能源汽车领域,广东赛宏一直紧跟行业发展步伐,开发出适应不同新能源汽车零部件的清洗设备,为行业发展助力。
广东赛宏参展团队,中为公司总经理余松先生
在本届展会上,广东赛宏现场展示其技术成熟的标准单槽清洗机、高压清洗机、单工位旋转超声波清洗机、单工位转台清洗机、真空烤箱等设备及整体解决方案,解决大多数压铸客户在前期立项打样阶段,投入较高,后期产品上不了量等难题。此套解决方案投入较低,有效为压铸客户节省了前期投入成本。其中,广东赛宏的新能源汽车核心的“三电系统”壳体的高清洁度清洗技术及解决方案,受到现场观众的关注。
据介绍,由于新能源汽车“三电系统”壳体现状清洁度相对比传统燃油汽车动力部件的要求更高,而且产品的整体形体复杂,内部水道路径弯延、复杂,所以如何对部品进行有效清洗是一个复杂的过程。广东赛宏在其原有燃油汽车行业压铸件清洗成熟技术清洗设备的基础上,研发出针对“三电系统”壳体整体外表、牙孔、油路孔、水道等清洗的可行性方案。通过智能程式化设计,产品的专属工装精准定位(定位精度±0.1mm),再通过对液体的流量和压力的精准控制,频繁有效对产品内外腔进行精准冲击清洗,再结合超声波空化剥离技术,从而达到彻底清洗的目的。使清洗后内腔清洁度颗粒物保持在600um以内,以此解决压铸行业清洁度不稳定、不达标的痛点。
余松先生为专业观众介绍新能源汽车零部件清洗技术
广东赛宏作为一家专业的清洗技术厂家,一直以来深耕铝制品压铸业界整个制程工艺核心技术,经过长期理论结合实践总结分析,已经针对不同客户的实际情况、实际需求研发出多套组合解决方案,具有设备清洁度稳定、节拍准确、设备结构运行稳定、外观布局整洁等特征,赢得了大量业界客户的高度认可。